为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对
悬臂架招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
详见附表
（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
- 、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、反垄断、反暴利条款：乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
- 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司
供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2020年4月8日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：预付20%，生产完毕提货付40%，乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，正常使用3个月再付30%，留10%质保一年，甲方现汇结算。
十、 其 他：（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金贰万元（￥20000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：联 系 人：王经理 移动电话：15169633223 办公电话：0536-5364808
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
附表：
| 类别 | 物料编码 | 名称 | 型号 | 图号 | 单位 | 主数量 | 需求部门 | 备注 |
| 1 | 0505200063 | 堆取料机悬臂架 | DQLZ1000/1000-25型堆取料机配用 | 以实际过磅为准 | 吨 | 50 | 设备中心烧结工区 | 技术联系杨建坤13863625774 |
堆取料机悬臂制作及附属安装规格书一、概述本规格书规定了堆取料机悬臂架、卷扬系统滑轮组总成、皮带电机、皮带减速机、皮带传动滚筒、从动滚筒及皮带架子、皮带托辊、俯仰装置、悬臂拉板、悬臂走行平台及护栏楼梯、悬臂支撑、以上成套设备乙方负责设计制作、供货、安装。斗轮装置、斗轮减速机及斗轮电机、偶合器、皮带计量秤 皮带粘接由甲方自备，备件设备由乙方拆除、安装施工、调试。投产运行72小时内需乙方技术人员现场订靠，出现问题及时消缺。
本标准适用于鲁丽钢铁有限公司原料车间有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机(以下简堆取料机)。
二、设备技术参数DQLZ1000/1000 25型堆取料机技术参数
| 设备名称 | 堆取料机 |
| 设备规格 | DQLZ1000/1000 25型 |
| 处理物料 | 原料厂混合料 |
| 设备参数 | 数 值 | 单 位 |
| 斗轮转速 | 6.8 | r/min |
| 斗轮直径 | Φ5 | m |
| 混合时间 | 2.42 | min |
| 斗 数 | 8 | 个 |
| 斗 容 | 80 | L |
| 斗轮形式 | 无格式 | |
| 生产能力 | **1000 | t/h |
| 电动机 | 型 号 | Y250M-4 |
| 功 率 | 55 | kW |
| 转 数 | 1470 | r/min |
| 电 压 | 380 | V |
| 减速机 | 型 号 | TYDQ40.25 01.07.06 |
| 速比 | 1；215 |
| 中心距 | | |
| 工作制度 | 24小时连续工作制 |
| | | | | |
1、供货范围
| 序号 | 名称 | 主要材质 | 备注 |
| 1 | 悬臂架 | 主梁Q345B | |
| 2 | 俯仰装置 | Q345B | |
| 3 | 皮带主动滚筒 | 菱形包胶630*1400 | 轴径，轴瓦座有互换性 |
| 4 | 皮带从动滚筒 | 500*1400 630*1400 | 轴径，轴瓦座有互换性 |
| 5 | 悬臂平台护栏楼梯 | Q235B | 重新设计 |
| 6 | 走台格栅网 | | 重新设计 |
| 7 | 皮带机成套设备 | B1200 | |
| 8 | 皮带电机 | Y280M-6 | 与备件现场可互换 |
| 9 | 皮带减速机 | TY6323 | 与备件现场可互换 |
| 10 | 皮带架子 | B1200 | |
| 11 | 皮带托辊 | 133*465 133*1400 | |
| 12 | 悬臂走行平台 | Q235B | |
| 13 | 悬臂拉板轴节 | Q345B | |
| 14 | 悬臂支撑 | Q345B | |
| 15 | 料仓漏斗 | Q235B | 带陶瓷耐磨衬板 |
| 16 | 卷扬系统滑轮组总成 | 1套 | 带底座成套安装 |
备注：1）安装用所有把合螺栓、垫片、斜铁均由乙方提供。
2）对于其它没有列入本技术规格书供货备件，却是工程所必需使用的备件，一经发现，乙方应及时补充备件。
2．引用标准
GB1102圆股钢丝绳
GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229钢结构用高强度大六角螺栓
GB/T1230钢结构用高强度垫圈
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈技术条件
GB293安全色
GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GBB362钢结构用剪型高强度螺栓连接型式尺寸
GB3633钢结构用剪型高强度螺栓连接技术条件
GB4053，1固定式钢直梯
GB4053，2固定式钢斜梯
GB4053，3工业定式防护拦杆
CB4053，4工业固定式钢平台
GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废用规范
JB4149臂式斗轮取料机技术条件
三、设计要求与制造3，1基本要求
1.应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约的各方同意的气候条)整机的强度和稳定性。
2．无论是工作状态非工作状，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。
3．悬臂架在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的振动。
4．在堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必保证物流顺畅，在取料、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。
5．在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必防止被输送物料的打滑或意外掉落。
6．在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护或防护罩。对于因露天面影响使用能的机电器件应设防雨罩，必要时还设有检视孔。
7．堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急停止按钮，消防设备以及防护档杆等均技B2893的规定涂安全色
8．安全保护装置
1）堆取料机悬臂架应设有机械式安全保护装置。
2）俯抑机构应有防止悬臂超速下降的保护措施以及过载保护装置
3）转载料斗应装设堵塞报警装置
9.钢丝绳卷扬的俯抑机构应装设常闭式制动器悬臂在俯仰范围内应能平稳、准地停止在要的任意位置。为了安全可，般采用两套制动器，一套先动，另一套延时制动。
10.悬臂架输送机可按需要设置制动器或逆止器。
3，2安全装置
为了保证安全生产及自动控制需要，堆取料机应设有必要的安全检装置，一旦发现问题，应立即停车或采取相应措施。在设计中可根具体情况选用。
a.输送带打滑检器
b.输送带跑检测器:
c输送带纵向撕裂检测装置
d料堆高度探测器
e俯仰位置指示器
3.3金属结构要求
1．各种承载结构件均应满足强度和稳定性要求；使用中需控制变形的构件，应满足钢度要求；承受频繁载荷的构件还应满足疲劳强度的要求；在有腐蚀性环境中工作的主要承载构件，还应按合同规定考虑适当的富裕安全强度。
2．悬臂架结构的自振频率应避开斗轮或其他振所产生的振动率，防止发生共振。
3.悬臂架、卷扬系统滑轮组总成、悬臂支撑，俯仰装置主要钢结构件的主要焊缝不得低于G3323中Ⅱ级质量要求。
4.钢结构件设计时应考虑设置起吊位置及吊耳。
5．各主要承载结构件采用的材料必需具有产品合格证
6．高强度栓连接副，高强度螺栓，螺母和垫圈应符合GB/T1228~1231及GB3632~3633的规定，并用专用工具拧紧。高强度螺栓接头连接区域的处理、螺栓孔的加工及产品运输必须严格按照工艺规程要求。
3.4平台，通道，拦杆与梯子
1．所有的平台应当平整，不应有变形
2．高于地面1500mm以上的平台，地板类似结构物应设有固定的通道，通道走台的最小宽度为600mm，他们的开口侧面应有防护栏杆
平台应符合G4053.4的要求。
防护栏杆应符合C4053.3的要求。
3.登高度超过200mm的直应设护及手直梯、护拦及扶手符合4053.1的要求
4．斜梯及扶手应符合GB4053.2的要求。
5．走台，平台及梯子板应有防滑性能。
4主要零部件
1．钢丝绳
1）堆取料机钢丝绳用应符合GB1102的要求并且必有产品检验合格证
2）当旋臂处于工作位置**点时，钢绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外
不得少于3圈。
3）钢丝绳附件应能承受钢丝绳的设计拉力。
2．滑轮
1）滑轮均应有简单、有效的导向装置。
2）滑轮应光洁平滑。不得有伤钢的缺陷。
3）滑轮的安装位置应考使绳钢丝绳的疲劳和磨损减少到**限度。在任何工作位置。钢丝绳不应与金属结构相接触。
3．悬臂架
1）乙方根据现场实物落实图纸焊接而成。各段按不同的受力情况而设计成不同厚度材料选用Q345B钢板。
2）本机主要承力结构件（悬架）的结构参数均在计算机上利用计算机程序进行有限元静力分析及计算，能很好地承担相应的负载，结构形式合适。在保证结构刚度、强度的条件下使构件合理可靠。金属结构的强度、刚度、扰度、稳定机械振动和机械性能等诸方面应满足国家标准（GB）的要求，并能满足机械运行、维护、检修合力方便的要求。
4.仰俯机构
仰俯机构采用钢丝绳仰俯
钢丝绳仰俯采用双钢丝绳相互独立工作。其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。钢丝绳绳头的固定方式必须安全可靠。钢丝绳及其滑轮的布置应符合有关规范的要求，绳轮应有防钢丝绳脱槽的措施。驱动装置应为机械式外传动方式，并配备安全可靠的制动系统。为了设备的安全运行，乙方应提供钢丝绳损伤检验的方法及更新的标准。
悬臂架**变幅角度不大于16°。
5、悬臂皮带机
悬臂皮带机双向运转应堆料和取料工艺的需求。取料时，物料经斗轮挖取，过弧形衬板卸料槽转载到悬臂皮带机上，悬臂皮带机物料运送到中心漏料斗，使物料转运配套地面带式输送机上，悬臂皮带机主要由驱动装置、托提组、改向滚组、重锤张紧装置等组成。驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速机，制动器的选型能满足带式输送机在**倾角时满负荷的动力。为保证电机起动性能，实现电机带载过载保护，采用液力偶合器，减速机输出轴套装配于传动滚筒的轴上，动装置底座通过一摆杆与回转平台相联。
主要漏料斗均装有耐磨衬板。在斗轮卸料糟及中心漏斗处，设置了緩冲托辊，减轻冲击和提高托和皮带的使用寿命。悬臂皮带机设有跑偏开关，紧急拉绳等开关，中部设有打滑检測装置，配有白动调心托辊组，上托辊可距不大于1000m，下托辊间距不大于3000m。回程托辊采用橡圈式；
受料点设置导料，导料槽下采用胶圈缓冲托辊:制动器保证皮带在**顷角时满负荷的制动力矩。驱动滚采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶。各受料点有导料糟装置，保证不撤料。皮带承料面和非承料面均设置清扫装置。带式输送机上应设置下列保护装置：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉绳开关、皮带纵向撕裂保护开关、堵料信号开关。
四、乙方资料交付1、悬臂架设备总装蓝图，电子版1份。
2、所有供货部件装配蓝图。
3、所有合格证、材质单、探伤报告。
- 安装使用说明书。
五、（拆除）安装施工堆取料机悬臂附属设备拆除及安装施工周期为15天，乙方负责拆除及安装现场勘察，并制定具体的安装施工技术方案。施工用辅材、机具、吊装车辆、转运车辆等全部由乙方自行负责。甲方对施工过程全程监管，并施工过程中产生问题及时协调解决。
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