带式输送机机头驱动装置（含电控）项目招标公告

永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心组织的带式输送机机头驱动装置（含电控）项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（http://www.zbytb.com/）和中国煤炭招标网（http://www.mtzbw.com/）上发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版的公告，而导致误报名或报不上名的情形，招标人不予承担责任。具体事项公告如下：

一、招标文件编号：YTKY-WZ-2025-027

二、招标项目：带式输送机机头驱动装置（含电控）

三、招标方式：公开招标

四、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心

五、采购单位：永泰能源集团股份有限公司物流分公司

六、招标物资一览表：

物资名称 规格型号 单位 数量 使用单位 交货日期

带式输送机机头驱动装置（含电控） 根据技术要求 套 1 孙义煤业 合同签订后60天

七、投标人资格：

（一）经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、经营许可,并有能力提供招标物资的制造商。

（二）企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。

（三）投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。

（四）投标人不得被列入国家企业公示系统经营异常名录信息、严重违法失信企业名单（黑名单），不得被列入信用中国失信惩戒名单，不得被列入中国执行信息公开网失信被执行人名单。

八、报名要求：

（一）投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、煤安证、检验报告及相关有效的资质证件各1份；近三年（2022.03-2025.03）内相应的销售业绩一览表（选10笔以上）及业绩表内对应的3份商务合同并附对应的发票。

（二）投标人需持有带宽为1000mm和运量≧630t/h且功率≧2×200KW（运量和功率需同时满足）的DSJ系列带式输送机MA证方可报名投标。

（三）投标人提供的资质证件必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式制成一份文档传送到zbcgc@139.com邮箱内（必须注明招标项目名称）。

九、报名时间：自2025年4月26日至2025年4月30日18时截止。

十、资格审核

（一）本次招标采用资格后审，但潜在投标人须按照投标人资格要求在意向资料提交时提供所有的资格要求证明材料，初步审核后，招标人向通过初审的投标人发售招标文件，并将招标文件及相关资料（电子文档）发至投标人报名时预留的指定邮箱，但不代表已经通过资格审查，资格审查以评标委员会对投标人成功递交的投标文件相关资格评审结果为准。

（二）招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费500元，招标资料发送至报名时预留的电子邮箱，（电子文档或书面文件）售后不退。

（三）经资格审核合格准入的投标单位，在开标截止时间前30分钟各投标人必须现场出示相关有效证件（授权委托书原件、授权委托人身份证等），如发现证件不符的招标人可不受理其投标文件。

十一、投标截止时间:2025年*月*日*时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。

十二、评标方法：投标文件必须满足招标文件的实质性要求,经评审的最低投标价法成交。执行最低投标价法有效标中标的，技术标分为合格和不合格两种，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。

十三、付款方式：银行承兑支付。合同生效之日起十日内出卖人向买受人提交合同总额10%的履约保证金（设备验收合格发票入账后退还）,买受人收到履约保证金后支付合同总额30%的预付款，设备到矿验收合格后，开具13%增值税专用发票（全额）办理入账手续，安装调试、验收合格、运行正常三个月后支付合同总额30%的货款，再三个月后支付合同总额30%的货款，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题无息付清。如遇特殊事项，双方协商解决。

十四、投标文件递交地点：灵石省灵石县星泰广场B座23层2301会议室(如有变化,另行通知)。

十五、开标时间：2025年*月*日*时(如有变化,另行通知)。

十六、技术联系人：王云龙 18234440139 黄玉岭 15162030800

十七、商务联系人：许 盟 13852021203 胡建军 13930047556

带式输送机机头驱动装置（含电控）技术规范书

一、总体要求

供货方应仔细阅读此规范书文件，供货方所提供的产品的技术规范应满足本规范书的要求，如供货方提供与此技术规范书内容有偏差的产品，必须说明与本技术规范书偏差的细节，但必须高于本技术规范书规定的技术要求。

（一）本技术规范书适用于皮带运输机用永磁电机驱动(含机械传动机构)系统的设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。

（二）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

（三）如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备（或系统）完全符合本技术规格书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规格书的意见和同技术规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

（四）本技术规范书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

（五）除特殊说明外，本系统中所用的设备均为工业生产控制用设备，所有计量单位均是以SI单位表示。

二、主要设备执行标准

GB10595-2017 《带式输送机技术条件》

GB 50431-2008 《带式输送机工程设计规范》

GB 22340－2008 《煤矿用带式输送机安全规范》

GB17119-97 《带式输送机运行功率和张力的计算》

MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》

MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》

GB14784-1993 《带式输送机安全规范》

GB 3836.1～GB/3836.4-2010 《爆炸性气体环境用电气设备 》

GB987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》

GB988-1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》

MT400-95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》

MT/T529-95 《煤矿用伸缩带式输送机参数》

GB755旋转电机定额和性能

GB/T4208外壳防护分级（IP代码）

GB/T4772旋转电机尺寸和输出功率等级

GB/T4942.1旋转电机整体外壳结构的防护分级(IP代码)分级

GB/T7064透平型同步电机技术要求

GB/T3859.2半导体变流器变压器和电抗器

GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”

GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型

GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定

GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定

MT661煤矿井下用电器设备通用技术条件

煤矿安全规程（2022版）

若货物原产国的国家标准或目前使用的企业标准高于上述标准，同样适用。

三、项目名称、内容及主要技术参数

项目名称：带式输送机机头驱动装置（含电控），数量1套

（一）改造内容

将井下带式输送机现DSJ100/40/2×75（双驱）皮带机头由75KW隔爆型异步电机驱动改造为200KW永磁同步减速电机驱动，带速由原固定速度V=1.6m/S改造为可调带速V=0-2.75m/S，相关部件作相应改动（注：MA证DSJ100/63/2×200）。

投标人需持有带宽为1000mm和运量≧630t/h且功率≧2×200KW（运量和功率需同时满足）的DSJ系列带式输送机MA证方可报名投标。

招标采购配套部件：机头架、100M储带仓、张紧装置、永磁同步减速电机（包括底座）及硬连接三道、配套电控、驱动滚筒、改向滚筒、卸载滚筒、托带滚筒、蛇型弹簧联轴器等，不含胶带。规格型号、数量详见供货清单。

（二）基本技术参数

皮带运输机机头DSJ100/63/2×200（双驱），B=1000mm，带强1400N/mm,带速V=0-2.75m/S，运量Q=630t/h，传动滚筒直径630mm，电机功率2×200kW（双机拖动），运距1000米 ，供电电压AC1140V±15%。

四、现场工况及运行环境

（一）工程（项目）概况

皮带机头用于孙义矿井下西翼主要运输大巷，5处洼窝，洼窝处最大倾角±12°，整体下运。

（二）环境条件

（1）环境温度：0℃～32℃；

（2）环境湿度：90%；

（3）海拔高度为：1000m；

（4）供电电压：1140V±15%；

皮带运输机机头安装于低瓦斯、且有煤尘爆炸性危险的巷道内，巷道顶板局部淋水。

（三）安装使用工作条件

皮带运输机整体为下运，角度-5°，变频起动。每天运行18小时、每年运行天数330天。

五、基本配置及技术要求

（一）基本配置

1.驱动方式:永磁同步减速电机+传动滚筒,双机驱动。

2.新购机头驱动架含100M标准储带仓（含游动小车）、张紧装置、传动滚筒、卸载滚筒架、卸载滚筒、改向滚筒、托带滚筒，安全防护装置等。

3.新购驱动电机（双机）：永磁同步变频电机，型号P2F032+TBVF-200/6YC， 额定转速：74.6r/min, 额定功率2×200KW，工作频率：0-75HZ（恒转矩），额定电压1140V（具体技术要求见后）。

4.机头驱动架一套：为开式结构（方便更换滚筒），驱动滚筒架高度为1250mm。

5.卸载滚筒架一套：用16#槽钢焊接，总长度5000mm，为方便运输和安装，分两段制作。卸载滚筒架上装有4套三联辊架（三联辊直径¢108），一套托带滚筒架（托带滚筒直径¢200），一套清扫器。

6.卸载滚筒一只：φ400×1150，重型滚筒，轴径>100mm，壁厚16mm，滚筒材质Q235，轴材质45#钢，采用圆柱轴承（哈、瓦、洛）。

7.托带滚筒二个：规格φ220×1150。

8.驱动电机底座二个，底座上焊接有前、后、左、右调节螺栓，方便调节电机位置。底座与传动滚筒架之间采用三道硬连接，硬连接用8.8级高强螺栓紧固。

9.张紧装置：张紧跑车支承轮需适当加宽，含JH-14回柱绞车一部（不含钢丝绳）。

10.驱动电机与传动滚筒间配 1170T05 冷装型蛇形弹簧联轴器（KPM、镒派、精基，为安装和更换方便，安装尺寸与井下现用的KPM完全一致，若尺寸不一致，供货方负责改造安装，费用包含在投标报价中），数量三套（二用一备）。

11.新购传动滚筒三个（二用一备）：φ630×1150，滚筒筒皮外径（不含包胶层）630mm，滚筒壁厚≥22mm，轴材质40Cr钢,筒皮材质16Mn；胀套连接，胀套ZT9-220*285；单输出轴,轴承档直径≥180mm；滚筒静平衡检验精度等级为G40，按GB1095-8916Mn采用聚氨脂菱形铸胶，铸胶层厚度15mm。轴承采用SKF、FAG、NKE圆柱轴承。传动滚筒各部尺寸必须与矿现用相同。

12.驱动装置布置形式：右装（顺煤流方向看）。机头传动部设计为可拆卸结构，方便下井运输安装。动力部能实现左右互换。

13.安全防护装置:所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩。

14.机头架面漆为蓝色。

15.要求成套组件供货，其余正常配套件在此不再单列和叙述。

16.新购电控（矿用隔爆兼本质安全型交流组合变频调速装置）及水冷却装置（技术要求见后）。

（二）矿用隔爆型永磁同步变频电机技术性能及参数（SEW）

1.基本技术参数

（1）电机型号：P2F032+TBVF-200/6YC，必须有防爆证和MA标志；

（2）额定功率：200kW；

（3）额定电压：1140V；

（4）额定转速：74.6r/min；工作频率0-75HZ，恒转矩；

（5）最大转矩倍数：不小于2.0倍；

（6）效 率：≥95%；

（7）功率因数：≥0.96；

（8）绝缘等级：H级；

（9）冷却方式：闭式水循环；

（10）永磁体型号:高于N38EH，耐温等级不小于200℃；

（11）安装方式：IMB3；

（12）防护等级：主体IP55，接线盒IP55；

（13）旋转方向：双向旋转（驱动端视之）；

（14）运行方式：S1；

（15）噪声要求：≤85dB(A)；（以检验报告数值为准）

（16）振 动：≤2.3mm/s；（以检验报告数值为准）

（17）空载电流三相不平衡度：≤3%；（以检验报告数值为准）

（18）润滑方式：脂润滑；

（19）防爆等级：Ex d I Mb；

2.永磁同步电机永磁体材料应采用高磁能级和高内禀矫顽力的烧结钕铁硼，失重特性满足HAST标准要求，永磁体材料使用寿命不低于20年，10年退磁率不高于1%；永磁同步电机的质保期为三年，因自身质量问题引起的故障或损坏，厂家负责免费更换同型号产品。

3.转子永磁体应采用嵌入式安装，应采用专用永磁安装工装及安装工艺，避免离心力、环境腐蚀等使用过程中任何可能出现的对永磁体的损害。

4.永磁同步电机定子绕组、转子应采用“VPI真空压力浸漆+环氧树脂真空灌封”的双重绝缘工艺，有效保证电机绝缘可靠性；永磁同步电机定子绕组具有优良的耐电晕性能、绝缘性能、导热性能；定子绕组温升低，机械强度高、防潮、防污、耐腐蚀效果显著，能够在极端恶劣的环境条件下长期稳定运行。转子采用整体浸漆。

5.为保证永磁同步电机过载性能，适应煤矿胶带机工况，永磁同步电机满载状态下温升值应≤60K，以国家防爆电气产品质量监督检验中心出具相关检验报告数值为准。

6.永磁同步电机定子绕组应采用高强成型绕组结构，应采用“VPI真空压力浸漆+环氧树脂真空灌封”的双重绝缘工艺，具有优良的防潮、防污、导热性能、绝缘性能、耐电晕性能、防水性能，应无需防凝露加热器即能够在煤矿井下极端恶劣环境条件下长期稳定运行。

7.永磁同步电机主轴采用优质合金钢件并经调质热处理，应具有极高的强度、硬度和疲劳极限；轴伸为光轴，采用快拆型冷装蛇簧联轴器连接。

8.测温要求：每台电机配定子测温（每相2支共6个三线Pt100，3支使用，3支备用）及前后轴承测温装置（各1支，共2个三线Pt100），以进行温度监测。测振要求：每台电机配水平测振传感器1只，垂直测振传感器1只，信号由单片机采集（输出信号：4-20mA；工作电压：DC24V）。

9.永磁减速电机进出水口配置矿用快速接头（KJ19，注意配合尺寸），便于实现快速拆装要求（特别强调：出厂时必须水压试验，严防冷却水管和KJ19管接头处漏水）。由永磁减速电机厂家提供进水水量及水压参数。

10.永磁同步电机主要材质（永磁体、绕组等）的选用应考虑工况适应性，并在投标文件中阐述；采用SKF品牌轴承。

11.永磁同步电机采用开环同步矢量控制方式，具有优良的无极调速、恒转矩调速性能，能在额定转速内的任意转速下长时间运行，且输出转矩不低于额定转矩。

12.绝缘水平应满足：额定短时工频耐2倍额定电压+1000V 1min无击穿和闪络。

13.永磁同步变频永磁同步电机型式性能试验：空载试验、负载试验及负载工作特性计算、短时过转矩试验、额定负载超速试验、空载超速试验、重载起动试验、温升试验、过载温升试验等。

14.永磁同步电机采用IMB3卧式安装方式。

15.特别说明：两台永磁同步电机的进线喇叭口位置为异向，即面对轴伸端，一台在左侧，另一台在右侧；永磁电机中心高必须适应矿现用皮带机驱动滚筒中心高，否则由此产生的改造费用由中标方承担。

（三）配套矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速装置（永磁电机配套专用）

拖动方式：一拖一 数量2台

1.技术参数（不低于下列配置）

（1）参考型号：BPJ1-400/1140K

（2）控制功率：400kW

（3）运行象限：三电平、四象限

（4）冷却方式：强制水冷

（5）额定输入电压：1140V电压波动范围-15%~+15%Ue

（6）额定输出频率：75Hz

（7）输出电压：0～1140V

（8）输出频率分辨率：≤0.5Hz

（9）速度稳定度：≤0.5%

（10）启动转矩：≥1.5倍额定转矩

（11）防护等级：IP54

（12）防爆类型：Exd[ib]IMb

（13）工作制：S1连续工作制

2.变频控制方式有PG矢量控制（VC），无PG矢量控制（SVC）和V/F控制，不依赖编码器或旋转变压器等位置或速度传感器；四象限运行，变频输出功率应满足现场皮带机负荷电机额定负载重载起动要求。

3.主要器件：变频器核心器件IGBT采用英飞凌或同等品牌产品，PLC采用西门子或同等品牌产品，母线电容法国SCR，主控板为三电平（西门子或ABB），驱动板瑞士CONCEPT，隔离开关德国BAKTEC，继电器日本欧姆龙或正泰，液晶屏（昆仑通泰或台达）。

4.调速精度：保证在5%～100%的调速范围内，调速精度不大于0.5%。

5.双机同步：具备双机通讯给定控制方式、主从控制，通过CAN通信接口进行通讯，可实现多机同步和各电机之间的功率平衡控制。

6.变频器应能够实现温度的采集与控制，具备超温报警、停机功能，不允许采用外加控制箱方式实行超温报警、停机功能；变频器应能够实现水冷机的温度采集与启停控制。

7.为保证设备运行可靠性，每台变频器应配备同等数量、型号的PLC控制模块，保证每台变频器均可作主机或从机运行，不允许采用外加可编程控制箱方式实现胶带机多驱控制和功率平衡。

8.变频器应将电机温度保护作为最高优先级，为保证检测可靠性温度检测设备必须在变频器内部，不得通过外部信号进行超温保护，不得采用控制箱采集温度信号进行超温保护方式。当永磁电机任意一相绕组温度超过90℃或检测不到电机温度时变频器停机并报警，当电机温度超过80℃时变频器报警(是否运行根据现场需求)

9.变频器保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护（包括输出缺相、输入缺相）、短路保护、漏电闭锁保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能，并在控制屏上进行显示，变频器具有故障诊断和记忆功能。

10.变频器应配备具RS485通讯接口，提供标准Modbus、Profibus-DP、Etherent多种不同的通讯协议；要求免费开放接口协议，能够实现与胶带机集控系统通讯，实时上传系统运行信息（运行电流、频率、电机温度等）。

11.变频配备不低于10寸显示屏操作，全中文界面；显示面板应具有输出电流、电压、频率、开、停、故障显示及故障追忆等功能，可进行菜单操作，查看变频各项状态及查询故障。

12.变频具备软起动、软停止特性：防爆变频器的起动、停止时间应在0～3600s任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，可匹配其具备S型加减速时间。

13.变频器具备“就地、远控”控制模式，就地控制模式下可通过变频器面板上的“启动”按钮实现控制系统的一键启停；远程控制模式下变频器能够接收来自远程控制箱的“启动/停止”信号，远程操作设备启停。

14.因永磁同步电机的特殊性，应充分考虑变频器与永磁电机匹配的适应能力。

（四）自循环水冷机参数

型号：参考型号FSL-65

1.散热能力：65kW

2.水质要求：防冻液(乙二醇)

3.每台水冷机进出水口为两进两出，保证永磁减速电机和变频器正常的冷却，具体技术参数如下：

4.电机部分：

（1）冷却水压：0.4MPa

（2）冷却水量：≥35L/min

（3）进出水口：KJ19

（4）冷却水入水温度：≤30℃

5.行星部分：

（1）冷却水压：0.4MPa

（2）冷却水量：20L/min

（3）进出水口：KJ19

（4）冷却水入水温度：≤30℃

6.变频器部分：

（1）冷却水压：0.4MPa

（2）冷却水量：≥43L/min

（3）进出水口：KJ19

（4）冷却水入水温度：≤25℃

7.自循环水冷机规格额定输入电压：AC 660/1140V；

8.自循环水冷机配备进、出水口温度传感器，要求与甲方的单片机控制系统进行信号传输；

9.自循环水冷机冷却水管路采用单层编织高压胶管(胶管由矿方自配），软管两端接头与永磁电机、自循环水冷机接口配套（KJ19）；

10.自循环水冷机内部安装有止回阀防止冷却水倒流，安装有背压阀能在停机时防止电机水腔内冷却水全部流回水冷机；

11.自循环水冷机配有1个A4规格喇叭口，其可通过线缆外径范围为22～30mm；

12.配置为一台水冷机冷却一台永磁减速电机和单一变频器；

13.水冷机内置散热风机、水泵及配套电机，水泵应采用不锈钢材质，水冷机内置电机选用660/1140V防爆电机。为保证水冷机运行可靠性，不允许采用单电机双出轴同时驱动风机、水泵的方式。

14.水冷机水箱、水泵为不锈钢材质，与水箱连接的配水管路也为不锈钢管路，其它管路、连接件采用镀锌无缝钢管。配套进、出水管路采用单层编织高压橡胶软管，软管两端接头与永磁电机、水冷机接口配套，接头规格为KJ19，便于拆装。水冷机总出水管、总回水管安装有阀门，便于检修时水箱内冷却液不流出。

15.水冷机配备液位计能够显示水箱水位，便于观察。液位计材质必须符合冬季防寒、夏季耐高温、抗氧化要求，液位计底座不得采用普通塑料（采用金属底座）；液位计强度要满足现场维修、更换和紧固的基本要求，严防漏水；液位计的结构和安装设计要充分考虑现场在不停机、水箱不放水、机组不影响皮带运行时维修和更换的需求（水位计独立外置安装，且上、下都设有阀门）。

16.水冷机配备进、出水口温度传感器、出水断水传感器和出水压力表，方便矿方采集信号和观测。可由现场集控系统控制水冷系统的启停，采集方式由矿方召集多方技术联席会确定。

17.水冷机内置粗过滤网、细滤芯、风冷换热器等。风水冷却装置内部安装有止回阀，防止冷却水倒流。

18.矿用隔爆型电磁启动器、供电动力电缆由矿方自备。

19.每台水冷机另加配：一套备用水泵（含电机）、备用风机（含电机）、2只水位计。

20.水冷机设有搬运、安装用起吊环。

21.水冷机外部采取防腐处理，保证在正常使用条件下不掉漆、不生锈。

22.工作制：S1.

23.水冷机要充分考虑现场煤尘对设备运行的影响。

24.需配置温度、断水保护传感器。

25.水冷配套件必须提供对应的煤安证。

26.水冷机出厂前必须进行水压试验，防止运到现场后水路泄漏。

27.出厂前必须采取固定冷却水泵的措施，防止运输过程中的颠跛对水泵造成损坏。

六、供货要求

（一）一般要求：出厂前必须在厂内预组装。

（二）供货清单：（个别小型部件未详细列出，但却是组成设备正常运行必须得，供货方须配齐）

序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注

1 永磁同步减速电机 P2F032+TBVF-200/6YC，功率2X200KW，n=74.6 r/min,电压1140V，H级绝缘，水冷，频率75HZ 台 2 注意技术要求所述进线位置

2 矿用隔爆兼本质安全型交流组合变频调速装置 BPJ1-400/1140K ，三电平，三象限，永磁电机专用频率75HZ 台 2 特别注意频率

3 机头架含100M储带仓、张紧装置等 标准 套 1

4 冷装型蛇形弹簧联轴器 1170T05 套 3

5 电机底座 非标，按安装尺寸设计 个 2 灰漆

6 传动滚筒 Φ630×1150，聚氨脂铸胶 个 3 SKF、FAG、NKE圆柱轴承，轮毂红漆

7 卸载滚筒架及卸载滚筒 Φ400×1150，重型 套 1 哈、瓦、洛轴承，轮毂红漆

8 托带滚筒 Φ220×1150 个 2 轮毂红漆

9 安全防护装置 按实加工 套 1

10 张紧装置 配JH-14张紧绞车，不含钢丝绳 套 1 注意安装尺寸

11 自循环水冷机 参考型号FSL-65，面漆蓝色 台 2 注意技术要求所述备品配件

12 硬连接 按配套尺寸加工 道 6 配8.8级高强螺栓

13 各联接件、紧固件、防护罩、控制线、通讯线等 配套件 批 1

（三）免费提供专用工具，供货方需列清单

七、服务要求

（一）投标方需派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、性能测试、试运转、维修及现场培训等服务。投标方的主要提供服务内容如下：

1.给用户安装人员提供完整的技术指导。

2.指导用户进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。

3.对用户进行现场培训。

4.设备投入使用后提供现场运行技术支持。

（二）安装前，投标方技术服务人员给予用户安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决用户提出的技术问题。

（三）投标方提供用于用户自行培训人员需要使用的相关培训材料。

（四）设备过质保期后，在设备使用寿命内，如用户需要，投标方确保服务工程师到现场进行技术服务。

（五）设备第一次在用户处组装、试运转时投标方派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导。

（六）售后服务：出现产品质量、技术问题时，重大问题 2小时内、一般问题1小时内做出答复，如需到达现场技术服务，时间为供方接到需方通知后6小时内达到现场。

八、质量保证及售后服务

（一）质保期：质保期为整套设备到矿18个月或设备正常运行后12个月，以先到为准；质保期内除易损件外因产品质量所产生的问题由供货方负责免费保修或更换；质保期满后，供货方为该产品提供终身技术服务，并确保备品、配件及时提供。

（二）性能及质量保证：皮带机头传动部设计图需征得矿方最终确认，出厂前需方派员厂内验收。

（三）试验及要求：滚筒轴等关键加工件需严格按生产工艺探伤，提供探伤报告。包胶滚筒须提供须阻燃抗静电检测报告。

（四）技术培训及指导：供货方负责免费指导安装、免费调试，并免费负责人员培训。

（五）资料交付：因是改造项目，投标方投标前必须对整机各受力部件（含胶带）进行强度校核，并在标书中附强度校核书。投标方皮带机头的设计图需征得矿方最终确认。交货时随机提供设备的安装图，并提供设备、配套件的MA标志证、防爆合格证、出厂检验合格证和产品使用维护说明书，永磁同步电机的全套检测报告。

九、包装和运输

（一） 所有设备及附件都有固定铭牌，铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。所有滚筒必须有不锈钢铭牌，锚固在轮毂上，铭牌参数要求有名称、型号、图号、轴径、轴承型号、出轴长度、重量、生产日期、出厂编号、生产厂家，激光刻或钢字。

（二）对设备进行妥善的油漆或其他有效的防锈防腐处理。

（三）货物运输至山西灵石华瀛孙义煤业有限公司。

（四）交货期：合同签订后60天内。